Технические газы и газосварочное оборудование в Краснодаре

Техническими называют газы, которые получают искусственно, выделяя из атмосферного воздуха или углеводородов с применением специальной техники. Они используются в разных областях промышленности, в строительстве, сельском хозяйстве, медицине.

Выделяются следующие их виды:

• Кислород, азот, аргон. Выделяются из атмосферного воздуха.
• Пропано-бутановая смесь, метан, этан. Содержатся в природном газе, получаемом во время добычи углеводородов. Производятся из нефти методом крекинга.
• Ацетилен. Получается в результате химической реакции между карбидом кальция и водой, а также разложением жидких горючих электродуговым разрядом.
• Гелий. Выделяется из природного газа.

Кислород. Используется в металлургии, химической и пищевой промышленности. Особенно важен в медицине.

Аргон. Чаще всего применяется при производстве ламп накаливания и стеклопакетов. Именно аргоном заполнено пространство между стеклами.

Азот. Наибольшее распространение получил как хладоген, для заморозки в жидком азоте. Азотом заполнены шасси самолетов и вертолетов. Также это основной компонент при производстве аммиака — сырья для азотных удобрений.

Гелий. Используется в медицине для анестезии, в приборостроении и ядерной энергетике, для производства неоновых вывесок.

Водород. Применяется в металлургической, химической промышленности, медицине. В пищевой промышленности его используют для гидрирования растительного жира (производство маргарина).

Чтобы купить технические газы или ПГС, обратитесь к нашим консультантам. Они ответят на все вопросы о продукции, дополнительных услугах и способах доставки.

Заправлять сварочную смесь можно только в баллоны для сварочной смеси. В вашем случае вариантов решения несколько:

1. Перед заправкой перевести ваш баллон под сварочную смесь.
2. Вы можете или обменять Ваш переаттестованный баллон на уже заправленный баллон со смесью или заправить его смесью.
3. Приобрести у нас новый или пересттестованный баллон со сварочной смесью, сдав ваш баллон нам.

Мы не принимаем баллоны, у которых:

• Истек срок назначенного освидетельствования;
• Истек срок проверки пористой массы;
• Поврежден корпус баллона;
• Неисправны вентили;
• Отсутствуют надлежащая окраска и надписи;
• Отсутствует надлежащее давление газа;
• Отсутствуют установленные клейма.

В процессе эксплуатации баллона происходит его износ. Поэтому с определенной периодичностью необходимо проводить переаттестацию, в процессе которой определяется пригоден ли данный баллон для дальнейшей эксплуатации.

Перечень проводимых работ при переаттестации баллонов:

1. Внешний осмотр поверхности баллона.
2. Дегазация.
3. Контроль состояния вентиля.
4. Взвешивание и расчет износа стенки баллона.
5. Проведение гидроиспытаний и промывка.
6. Сушка внутренней поверхности баллона потоком теплого воздуха.
7. Установка нового вентиля (при необходимости).
8. Окраска баллона (при необходимости).
9. Установка клейма на поверхности баллона зарегистрированным в органах Гортехнадзора клеймом, с указанием следующего срока переаттестации
10. Проверка комплектности баллона.

Если в процессе переаттестации обнаружились неисправности, то компания «Диоксид может оказать покупателю услуги по ремонту баллонов.

Главное конкурентоспособное преимущество «АГРОМИКС» — собственное производство кислорода, углекислоты, аргона, азота, сварочных и пищевых газовых смесей и других продуктов, торговлей которыми занимается наша компания.

В процессе производства мы используем как классические технологические процессы, так и современное оборудование. Большая часть продукции производится с помощью стационарных газификационных установок аргона, кислорода и азота питаемых от промышленной электросети (380 в).

Стоимость продукции «АГРОМИКС» определяется чистотой смеси и сложностью производства продукта. Кроме того, на финальную цену влияет объем партии. Оптовый покупатель получает солидные скидки.

Для заправки газовых баллонов используется специализированное оборудование, позволяющее контролировать все стадии процесса. Для проверки уровня заполнения емкости предназначены дозаторы, шкала которых фиксирует объем газа с точностью до 100 г. На приборе имеются кнопки, нажатие которых открывает подачу газа или экстренно прекращает ее. Параллельно осуществляется взвешивание баллона: это позволяет увеличить точность контроля за заполнением. Что касается станций по заправке газовых автомобилей, то там для расчета используются только показатели счетчиков расхода.

Следует знать, что баллоны заправить на все 100% невозможно. Технические нормативы предусматривают наличие внутри примерно 20% свободного места: таким образом емкость получает защиту от повреждений, утечек и взрывов топлива вследствие его термического расширения. Свободное пространство предохраняет от ситуаций, когда по причине внешнего повышения температуры полностью заполненный баллон не выдерживает скачка внутреннего давления.

Учитывая абсолютную пожарную безопасность гелия, к его хранению предъявляются достаточно общие требования:

• Если речь идет о долгосрочном хранении, то лучше всего использовать для этого отапливаемое помещение с небольшим уровнем влажности и хорошей вентиляцией. В летнее время баллоны можно установить за пределами помещения под солнцезащитным и влагостойким тентом.
• Место, где расположены баллоны, не должно нагреваться выше + 50 градусов.
• В периоды, когда емкость не используется, на ней должен находиться предохранительный колпак.
• Безопаснее всего размещать гелиевые баллоны в вертикальном положении. Важно предпринять все возможное, чтобы на резервуар не упал тяжелый предмет.

Опасность для окружающих представляют только разгерметизированные баллоны с гелием, учитывая высокое внутреннее давление. Металлические капсулы имеют высокую прочность, что минимизирует вероятность их разрушения. Главное — в означенные сроки проводить проверочные мероприятия.

Значительная часть скапливающейся внутри газовых баллонов жидкости получается из негорючих примесей (например – воды). Подобные компоненты могут входить в состав газовых смесей низкого качества. Обычно такое топливо реализуют недобросовестные заправщики по дешевой цене. Особую опасность представляет собой вода, способствующая появлению коррозии изнутри металлической емкости. Учитывая тот факт, что внутренние поверхности колб часто не окрашены, подобные процессы зачастую развиваются очень стремительно.

Кроме негорючих компонентов, в составе конденсата часто обнаруживают газолин. Данное вещество при комнатной температуре теряет свою летучесть (по данному показателю оно занимает промежуточное положение между бутаном и бензином). Значительный процент газолина также свидетельствует о невысоком качестве заливаемого топлива. Кроме того, в жидкое состояние может переходить также одорант, выполняющий функцию ароматизатора газовой смеси.

На допустимую продолжительность хранения сжиженного газа в емкости влияет то, какая именно смесь закачана:

• Пропан-бутан. Баллоны с этим газом самые долговечные. Если создать все необходимые условия в размещения, изделия могут храниться сколько угодно длительное время. кроме комфортной температуры и защиты от механических воздействий, необходимо позаботиться о минимальном рабочем давлении внутри колбы.
• Ацетилен. Это вещество также разрешается долго хранить. После снятия с консервации ацетиленовый баллон в обязательном порядке проходит процедуру взвешивания и проверки на пористость. Причина таких тщательных проверок — высокая взрывоопасность ацетилена.
• Кислород. Время хранения между периодами использования кислородного баллона ограничено сроком 18 месяцев. Подобные требования предъявляются также к техническому аргону и азоту. Допустимые паузы в использовании емкостей с водородом — не более 3-х лет.

Подобно любым другим металлическим изделиям, газовые баллоны иногда разрушаются в результате ржавления. Их разгерметизация нередко становится причиной взрыва бытового прибора. Наряду с коррозионными процессами, утечку баллонированного топлива могут спровоцировать следующие факторы:

• механические повреждения корпуса в результате неосторожной перевозки или нарушения условия хранения баллонов;
• произошел срыв резьба на горловине в ходе эксплуатации емкости;
• запорный элемент потерял свою функциональность;
• недостаточное уплотнение на соединительных участках.

Для своевременного обнаружения дефектов баллоны необходимо регулярно испытывать. Наша компания осуществляет все виды тестирования газовых емкостей. Если нужно, мы проведем ремонт баллона или отдельного узла. В случае обнаружения любого признака утечки горючего газа необходимо быстро перекрыть баллон и вызвать газовую службу.

Все зависит от того, на какие режимы настроены ваше оборудование. Есть два вида наконечников для горелок: под малое давление и под равное давления. Приспособления первого типа разработаны для эксплуатации в режиме давление горючей смеси не более 7000 кПа. Ацетилен в таких наконечниках всасывается благодаря сильному напору кислорода. Такие узлы используют в своей работе принцип инжектора (он может быть общим или отдельным на каждый канал).

Наконечники для равного давления приобретаются в тех случаях, когда давление рабочих газов составляет 7000-100 кПа. Сильные стороны таких моделей — более простая регулировка, низкая вероятность обратных вспышек. Показатели давления кислорода и ацетилена в таких конструкциях настраиваются на идентичном уровне

Такое устройство, как газовый ротаметр, позволяет точно определить, сколько рабочего газа израсходовано. В состав конструкции входит трубка из пластика, стекла или стали, а также поплавок. Этот элемент реагирует на колебания расхода линейно. При чем диапазон расхода 10:1 относится к типовым показателям.

Широкое распространение газовых ротаметров объясняется наличием удобной линейной шкалы, достаточно обширного диапазона замеров, малыми колебаниями давления, несложным монтажом и обслуживанием. При выборе подходящего варианта прибора необходимо учитывать верхние и нижние показатели быстроты потока, разброс температур рабочей среды, сечение трубок, требования по точности фиксации показаний. Перед монтажом ротаметра в систему необходимо уточнять, если в ней регулировочные узлы.